通化岩石破碎剂价格也是强力膨胀剂

安全措施和注意事项：

1．无关人员不得进入施工现场。

2．使用我厂产品配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全。
发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：①操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；②温度控制不当。气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；③布孔设计不当；孔距及抵抗线过大。；④钻头选用不当。钻孔直径过大；⑤孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员戴符合标准生产的防冲击防尘PVC进行操作。


3．在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送清洗。

4．在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间，依照本厂规定加入本公司生产或提供的抑制剂和促发剂，并按我们的要求配制使用，严禁擅自在本产品中加入其他任何化学物品，否则，由此引起的任何事故和任何意外与本厂无关。

5．严禁将本产品加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否则非常危险。

6．刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

7．本产品运输和存放中应防潮。开封后请立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。

8．使用本产品前请确认操作人员对本说明书已仔细阅读并理解。如无声破碎剂需要转售转借他人和分送多处工地使用，请复印拷贝本说明书后随“华恒”牌无声破碎剂同行。

说明：
一、钢筋混凝土、设备基础和建筑物基础的破碎；
1、钢筋混凝土墙体破碎：孔径40mm，孔距400mm，倾斜角度小于60度；
2、钢筋混凝土梁柱破碎：孔径38mm，孔距280mm，倾斜角度小于60度；
3、墩台坝破碎：孔径38mm，孔距280mm，倾斜角度小于60度；
二、孤石破碎：孔径40mm，孔距400mm，倾斜角度小于60度；
三、护坡工程破碎：孔径40mm，孔距400mm，倾斜角度小于60度；
搅拌器具：10-20升塑料桶或金属桶拌合机，少量拌和可以戴橡胶手套人工拌合量水器，量杯或量桶，保护器具，橡皮手套，防护眼镜。
搅拌：先把约1.5升的洁挣水注入搅拌容器中，再缓慢加入一袋HSCA（按HSCA重量的25-30加水），搅拌均匀，使其具有良好的流动性。
施工环境温度低于5C可用30C的水拌和.
灌孔：先将孔内的积水和杂物清洗干净。搅拌好的HSCA浆体在HSCA在10分钟内灌入孔中，水平孔可用HSCA稠胶泥搓成条，塞入孔中并捣实。搅拌好的浆料在10分钟内灌入孔内,否则其流动性与破碎效果降低.破碎或切割时间：根据气温和被破碎体的温度HSCA灌孔后经324小时，岩石或混凝土即产生裂纹，随着时间的增加，裂缝宽度逐渐加大利于清除。
注意事项
安全起见，施工时要戴防护眼镜和手套，灌孔之后不要在近距离直视孔口，以防万一喷出伤害眼睛。
如果不小心皮肤粘上HSCA浆体，请立即用清水冲洗，防止皮肤。
根据气温选择合适的HSCA型号。HSCA要放在干燥场所，切勿受潮

膨胀裂石剂（又名无声破碎剂，静态破碎剂，破石剂等），是一种不使用就能使岩石、混凝土破裂的粉状工程施工材料。它的主要成分是生石灰（即氧化钙），还含有一些按一定比例掺入的化合物催化剂。其破碎介质的原理就是利用装在介质钻孔中的静态破碎剂加水后发生水化反应，使破碎剂晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢的、静静地将膨胀压力（可达30Mpa~50Mpa）施加给也壁，经过一段时间后达到feng值，将介质破碎。它可广泛应用于混凝土构筑物的无声破碎与拆除及岩石开采，解决了破碎工程施工中遇到不允许使用破碎而又将岩石破碎的难题，破碎的施工过程也非常简单：对被破碎介质，经过合理的破碎设计（孔径、孔距等的确定）及钻孔，将粉状破碎剂用适量水调成流动状浆体，直接注入钻孔中。半小时或数小时（主要由水灰比来确定）后，介质（岩石——拉伸强度为5~10Mpa或混凝土——拉伸强度为2~6Mpa）自行胀裂，破碎。

膨胀裂石剂的特点：
（1）安全，易管理。静态破碎剂为非爆炸危险品。操作时不需要破碎等特殊工种。破碎剂与其它普通货物一样可以购买、运输、使用。
（2）环保材料。使用中无声、无振动、无飞石、气、无粉尘，是国际流行的环保产品。
（3）按破碎要求，设计适当的孔径、孔距、角度，能够达到意想的效果。

）钻 孔：
1、钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。跟椐被破碎物的强度、硬度、钢筋的排列密度使用直径为38-42mm的钻头。
2、钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
3、混凝土和岩石钻孔深度为目标破碎体95%；，打孔深度在80公分以上，一般在2至8米较好。

•  根据每孔膨胀剂用量多少，加水搅成具有流动性的稠浆往孔内灌满为止。
•  根据每孔膨胀剂用量多少，将膨胀剂倒入盆中，将水和膨胀剂以 0.25~0.3:1的比例（例如：5KG药剂兑1.25~1.5KG的水）迅速搅拌 ，搅拌时可用手提式搅拌机或用于搅拌，但用于搅拌时，因膨胀剂略有腐蚀性应戴橡皮手套，待搅合均匀，使之成为湿而松散的面絮状或胶泥状后，迅速向孔内边倒边用物品捣实即可。 装药深度为孔深的。
•  水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即 " 集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实 " 。也可将药剂搅拌后用灰浆泵压入，孔口用黄泥封上水分药剂不流出。
4、对于超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用小组的方式。每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的大膨胀压基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。
5、灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度烫手）不允许装入孔内。从药剂加入水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟，否则容易冲孔。
6．岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。